電老虎網資訊：通用電氣公告中表示，越來越多的醫院會需要運營管理系統來提升效率、減少不必要成本花費，并提升醫療護理服務。預計在未來5-7年內，該集團此類系統的銷售將會以每年兩位數的速度增長。眾所周知航空制造領域是GE增材制造技術的“主戰場”，從十幾年前啟動了飛機發動機燃油噴嘴的3D打印項目之后，GE通過收購和建立內部的增材制造中心，逐漸鋪開了其增材制造的版圖。GE一方面在航空業務中踏上新的征程，例如啟動全新渦輪螺旋槳發動機的增材制造項目，通過3D打印制造優化設計的發動機零部件。另一方面，GE開始在電力、能源、醫療等其他業務部門挖掘新的3D打印應用，比如在能源業務中，GE在意大利的石油天然氣工廠開設了3D打印零部件生產線，生產燃氣輪機燃燒室零部件。GE所積累的3D打印know-how同樣在醫學設備制造領域發揮了價值。

GE在美國Waukesha建立的先進制造和工程中心，為GE遍布全球的70個工廠提供醫療器械零部件3D打印的支持。GE醫療希望借助3D打印技術制造性能更加優異的醫學影像設備零部件，并縮短這些復雜零部件的制造周期。GE醫療從2013年開始使用應用金屬3D打印技術，經過兩年的時間，在2015年制造了首個金屬3D打印零部件——鎢金屬準直器。準直器是X光和CT設備中的光學元件，起到過濾信號噪音的作用，使影像設備保持清晰的成像效果。
 

GE對準直器進行了設計優化，原有的準直器由上百個零件組成，經過多次設計迭代后，準直器的零件數量最終減少為2個。在準直器設計迭代的過程中，GE的工程師利用金屬3D打印設備快速制造準直器原型，并根據原型提出設計優化方案，然后進行產品的快速迭代。最快的情況下，在一周之內就可以進行一次準直器設計迭代。GE醫療采用金屬3D打印設備制造設計優化后的準直器，使總生產成本降低40%。以往的制造方式是，將準直器中上百個零件外發給外部的服務商制造，然后再進行組裝。

在GE位于美國Pittsburgh的(de)增(zeng)材制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)技術中心的(de)支持(chi)下，GE醫(yi)療還通過3D打印技術制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)MRI 和鉬靶等醫(yi)學(xue)設備的(de)零部(bu)件(jian)模具。對于部(bu)分(fen)需要進行鑄造(zao)(zao)(zao)的(de)定制(zhi)(zhi)化零部(bu)件(jian)，GE通過3D打印熔模加(jia)鑄造(zao)(zao)(zao)的(de)方式節省(sheng)了制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)本(ben)。例如，GE生命科學(xue)部(bu)門通過這種方式制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)藥(yao)物(wu)研發設備中的(de)定制(zhi)(zhi)化色(se)譜柱，相比通過供(gong)應商以(yi)及傳統鑄造(zao)(zao)(zao)技術來制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)色(se)譜柱，GE的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)本(ben)從5萬美元(yuan)減少到1000美元(yuan)以(yi)下。

  GE醫藥正在慢慢開始光電子裝置裝置3d復印機方法文件的新工程項目，便用源于氣溶膠壓噴灑式方法的3d復印機方法文件裝置，將N2與銅、銀、金或半導體器件噴墨墨水的小液滴做好混后，造成氣溶膠時候壓噴灑式在肌底單單從表皮。便用這個方法，GE醫藥可能在高周波波裝置零控制部件的單單從表皮單獨制作業出導電電源電路，亦或別的肌底原材料上復印機文件wifi手機同軸電纜、RFID標價簽和調節器器。據詢問，GE已在氣溶膠壓噴灑式3d復印機方法文件方法行業領域積淀好幾個定應用領域閱歷，GE航材已試用便用該方法復印機文件蝸輪茶葉上的炎熱衛浴陶瓷調節器器，與之涉及到的專利技術就已經 刷出獲得許可。